全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM），是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

TnPM对企业设备检修进行系统设计，提出了SOON模型；TnPM建立了五个六架构，五阶评价标准化体系；还提出了员工成长的FROG模式，这些都是对TPM的发展和贡献。 近年来TnPM已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提供企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。

TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。

工厂KPI量化绩效体系
公司战略目标如果不能清晰地层层分解、不能落实到基层管理和员工的日常工作中，就不能叫战略落地！工厂的KPI指标越向下分解越有难度，制造型企业如何将战略目标逐层分解到基层？基层管理人员如何科学、公平、公正的开展落地的员工日常绩效管理工作？这是目前由粗放型管理向精细化管理转型升级的制造业共同面对并急需解决的问题！工厂KPI量化绩效体系将工厂KPI清晰分解到工厂、部门、班组、员工四个层级的同时，特别使用葡萄图对一线员工进行每人每天的绩效管理、评价和反馈，全面提升一线员工的执行力！同时KPI量化绩效体系能够及时、有效的从KPI角度发现现状与目标差距，并触发各层级的持续改善活动。其可操作性强、可视化程度高，创造性的提升工厂现场管理水平和管理者的管理能力。
针对现状：
1.运营管理过程中，KPI意识有待提升。
2.工厂运营管理各岗位尽管有绩效考核指标，但没有明确的、量化的KPI，更没有将KPI分解到个人。
3.各指标设置不合理，团队考核与个人考核未合理结合。
4.整个工厂运营管理团队工作目标性和一致性不够。
5.员工的潜能和积极性不能激发，激励机制不完善。
咨询内容：
1.培训KPI意识和KPI量化绩效体系建立的方法步骤。
2.辅导企业设计工厂运营KPI（QCDS）指标。
3.运用BSC等建立或优化构建合理的工厂级、部门级、员工级三级KPI分解系统。
项目收益：
1.管理者树立正确的KPI意识，了解主要的KPI指标。
2.建立从上到下的KPI指标体系及量化评价体系葡萄图。
3.使用KPI来明确管理者的定位、分工、要求。
4.建立KPI考核实施管理制度，导入KPI连动激励制度。

• 研究运行现场（现场、现事、现物）
• 找出规律（原理、优化）
• 制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）
• 评估效果（评价）、持续改善（改进）

• 维修程序规范化·备件管理规范化·前期管理规范化·维修模式规范化·润滑管理规范化·现场管理规范化·组织管理规范化

• TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；
• TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动；
• SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；
• 员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；
• OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；
• TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。

1.第一阶段：建立组织，培训人才，确定目标，制定计划

这相当于一个产品的设计阶段。在这个阶段，首先要建立企业的TnPM组织机构，尤其是TnPM的专职推进机构；其次，分不同层次展开TnPM的培训。企业要利用各种媒体来宣传TnPM，广泛造势，形成全范围的TnPM氛围。TnPM的组织者要深入企业的各个部门，深入到生产现场进行调查研究，了解现状，掌握资料，确定推进的基准和起点，然后再订立各阶段的推进目标。有了目标后，要制定推进的框架计划和实施计划时间表，落实责任到人。

2.第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善，建立维修体系（SOON）和员工成长方案设计（FROG）

这相当于产品的生产制造阶段。TnPM应由简到难，从改变员工传统习惯开始。一般以6S活动为切入点，从设备和现场的清扫开始。在清扫的过程中，员工会发现大量的问题，如污染源、故障源以及难以清扫的部位。在技术骨干的指导下，员工开始着手解决工作中的这些问题。然后制订适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，进行设备检维修模式设计－－SOON体系，使之文件化和可操作化，甚至可以用视板、图解方式加以宣传和提示。在生产现场树立典型样板现身说法向整个部门及全系统推广。当规范已被大多数生产现场所接受、执行之后，就开始了合理化建议和现场改善相结合的活动。TnPM鼓励员工活跃地提出问题和解决问题，不断地改善生产现场。规范也随着现场的进步而不断改进和提高。随着企业现场不断改善，不断进步，员工的素养也应随着企业的进步一同成长，这就需要进行员工成长方案的设计（FROG），将员工的潜能发掘出来，推动企业的持续进步。

3.第三阶段：考核量化，指标评价，员工激励，循环前进

这相当于产品的品质检验阶段。为了使员工的工作热情持久，使遵守规范成为习惯，使现场状况不断改善，建立起一个可以量化的考核评价体系是十分必要的。这个评价体系可以评价班组乃至机台的进步状况和TnPM的表现、现场的6S状况、规范化作业状况以及合理化建议状况；同时将这些评价结果加以综合，得到一个综合评估指标；然后和员工的奖酬、激励和晋升结合起来，对那些有突出贡献的员工给予特殊的奖励。所有这些激励均应做到制度化、透明化、公平化。长周期（如半年、一年）的评估，还应该对单位的经济指标，如OEE、TEEP、能源消耗、备件消耗、事故率、废品率、维修费用加以评价，对团队的总体成就给以奖励，促进团队协作风气的形成。以一年、两年、三年为周期，不断制订新的发展目标，周而复始地螺旋上升推进。

以上是TnPM开展的三个阶段。每个企业在具体实施TnPM时，可以将以上三个阶段再细化，展开为若干步骤。这些步骤如何设置，应视公司的具体情况、员工的素质、原有的管理基础而定。无论步骤有多少，也无论如何划分，上述三个基本阶段是不可少的。参考内容来自MBA智库